SDY355 ବଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ |
ବିଶେଷ ବର୍ଣ୍ଣନା |
ମେସିନ୍ ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଯେକ anyone ଣସି ବ୍ୟକ୍ତି ଏହି ବର୍ଣ୍ଣନାକୁ ଭଲଭାବେ ପ read ଼ିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ତଥା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
2.1 ମେସିନ୍ PE, PP, PVDF ରୁ ନିର୍ମିତ ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣନା ବିନା ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ମେସିନ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା କିଛି ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିପାରେ |
2.2 ବିସ୍ଫୋରଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
2.3 ମେସିନ୍ ଦାୟିତ୍, ବାନ, ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ |
2.4 ମେସିନ୍ ଏକ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ୍ |ବର୍ଷା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ଭୂମିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
2.5 ମେସିନ୍ 220V ± 10%, 50 Hz ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ |ଯଦି ବିସ୍ତାରିତ ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏହାର ଲମ୍ବ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ସୀସା ବିଭାଗ ରହିବା ଉଚିତ |
2.6 ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ, 46 # ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଭରନ୍ତୁ |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ କାମ କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ;ତେଲ ସ୍ତର ଟ୍ୟାଙ୍କରର 2/3 ହେବା ଉଚିତ୍ |ଲୁହା ତେଲ ଟାଙ୍କି କ୍ୟାପକୁ ଲାଲ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବାୟୁ ବ୍ଲେଡ୍ କ୍ୟାପ୍ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଚାପ ଧରିପାରିବ ନାହିଁ |
ସୁରକ୍ଷା
3.1 ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା ଏବଂ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ଯତ୍ନବାନ ହୁଅନ୍ତୁ |
3.1.1 ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
l ଅପରେଟର୍ ଦାୟୀ ଏବଂ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ହେବା ଉଚିତ୍ |
l ନିରାପତ୍ତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପାଇଁ ପ୍ରତିବର୍ଷ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କର |
ମଇଳା ଏବଂ କାଉ କାର୍ଯ୍ୟ ସାଇଟ୍ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ସହଜରେ ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟାଇବ, ତେଣୁ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନକୁ ସଫା ରଖିବା ଜରୁରୀ ଅଟେ ଏବଂ ଅନ୍ୟ କ acles ଣସି ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ନାହିଁ |
3.1.2 ଶକ୍ତି
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିତରଣ ବାକ୍ସରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୁରକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ସହିତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଫଲ୍ଟ ବ୍ୟାଘାତକାରୀ ରହିବା ଉଚିତ୍ |ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବୁ able ିବା ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଦ୍ୱାରା ସୂଚିତ ହୋଇଥାଏ |
ଆର୍ଟିଙ୍ଗ୍: ପୁରା ସାଇଟ୍ ସମାନ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ତାର ବାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ କନେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |
3.1.3 ଶକ୍ତି ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଂଯୋଗ |
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂକଳନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରମାଣ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ବିସ୍ତାରିତ ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାର ଲମ୍ବ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ସୀସା ବିଭାଗ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
3.1.4 ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ସଂରକ୍ଷଣ |
ମିନିଟ୍ ପାଇଁବିପଦ, ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଜରୁରୀ:
Standard ଅସ୍ଥାୟୀ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
Elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରସ୍ ଅଂଶକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ପାଇଁ କେବୁଲ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |
Equipment ଉପକରଣ ଉଠାଇବା ପାଇଁ କେବୁଲ ଟାଣିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |
Heavy କେବୁଲ ଉପରେ ଭାରୀ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଜିନିଷ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସୀମିତ କରିବା ମଧ୍ୟରେ କେବୁଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (70 ℃)
ଓଦା ପରିବେଶରେ କାମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଖୋଳା ଏବଂ ଜୋତା ଶୁଖିଲା କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
The ମେସିନ୍ କୁ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
3.1.5 ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯନ୍ତ୍ରର ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
C କେବୁଲଗୁଡିକର ଇନସୁଲେସନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବହିର୍ଭୂତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
Extreme ଅତ୍ୟଧିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନ୍ ଚଲାନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସପ୍ତାହରେ ଲିକେଜ୍ ସୁଇଚ୍ ଭଲ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
Qualified ଯୋଗ୍ୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ the ାରା ଯନ୍ତ୍ରର ମାଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3.1.6 ଯନ୍ତ୍ରକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର |
Machine ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ଇନସୁଲେସନକୁ ନଷ୍ଟ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (ଯେପରି ଘୃଣ୍ୟ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦ୍ରବଣକାରୀ) |
Job କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
Re ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପୁନ using ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନରେ କ damage ଣସି କ୍ଷତି ହୋଇନାହିଁ |
ଯଦି କେବଳ ଉପରୋକ୍ତ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ, ସତର୍କତା ଭଲ କାମ କରିପାରିବ |
3.1.7 ଆରମ୍ଭ ହେଉଛି
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନର ସୁଇଚ୍ ଏହାକୁ ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ବନ୍ଦ ଅଛି |
3.1.8 ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଯେକ time ଣସି ସମୟରେ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଇନଥାଏ |
୨.୨ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ |
3.3..1 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍:
ଏହି ମେସିନ୍ କେବଳ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟକ୍ତି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ଦ୍ operation ାରା ଅପରେସନ୍ ପାଇଁ ସାର୍ଟିଫିକେଟ୍ ସହିତ ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ, ଅନ୍ୟଥା ଅବାଞ୍ଛିତ ଦୁର୍ଘଟଣା ହୋଇପାରେ |
3.୦ ..2.୦
ସର୍ବାଧିକ ତାପମାତ୍ରା 270 reach ରେ ପହ can ୍ଚିପାରେ, ତେଣୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜିନିଷଗୁଡ଼ିକ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ୍:
------ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲୋଭସ୍ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ |
------- ଗରମ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠକୁ କଦାପି ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
3.୦ ..3.୦। ଯୋଜନା ସାଧନ
ପାଇପ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଇପ୍ ର ଶେଷକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷକରି ବାଲି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା କାଉକୁ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |ଏହା କରିବା ଦ୍ edge ାରା, ଧାରର ଆଜୀବନ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଲୋକମାନଙ୍କୁ ବିପଦରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ସେଭିଙ୍ଗକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକାଯାଇପାରିବ |
3.୦ ..4.୦। ମ Basic ଳିକ ଫ୍ରେମ୍:
ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |ପାଇପ୍ ଯୋଗ ଦେବାବେଳେ, ଅପରେଟର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ମେସିନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ତଳେ ପଡିପାରିବ ନାହିଁ |
ମେସିନରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ବର୍ଣ୍ଣନା
ମେସିନ୍ ମ basic ଳିକ ଫ୍ରେମ୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍, ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍, ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ଏବଂ ସପୋର୍ଟକୁ ନେଇ ଗଠିତ |
5.1 ଫ୍ରେମ୍
5.2 ଯୋଜନା ଉପକରଣ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ |
5.3 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ |
ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ
6.1 କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏକ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଶୁଖିଲା ବିମାନରେ ରଖାଯିବା ଉଚିତ |
6.2 ଅପରେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଜିନିଷଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ:
u ମେସିନ୍ ଭଲ ଅବସ୍ଥାରେ ଅଛି |
u ବଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ପାଳନ କରେ |
u ପାୱାର୍ ଲାଇନ୍ ଭାଙ୍ଗି ନାହିଁ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧାଯାଏ ନାହିଁ |
u ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣ ଅଟେ |
u ଯୋଜନା ଉପକରଣର ବ୍ଲେଡ୍ ତୀକ୍ଷ୍ଣ |
u ସମସ୍ତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ଏବଂ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପଲବ୍ଧ |
6.3 ସଂଯୋଗ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି |
6.3.1 ଦ୍ରୁତ କପଲର୍ ଦ୍ୱାରା ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ସହିତ ମ basic ଳିକ ଫ୍ରେମ୍ କୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
6.3.2 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ରେ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବାକ୍ସ ସହିତ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇନକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
6.3.3 ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ଲାଇନକୁ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
6.3.4 ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସନ୍ନିବେଶ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
6.3.5 ଫିଟିଂ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ, ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକରେ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଟାଇମର୍ ରେ ସମୟ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ |(ଏହି ମାନୁଆଲ୍ ବିଭାଗ 7 ଦେଖନ୍ତୁ) |
6.4 ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟେପ୍ |
6.4.1 ପାଇପ୍
ୱେଲଡିଂ ପୂର୍ବରୁ, ପ୍ରଥମେ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଏହାର ଚାପ ଗ୍ରେଡ୍ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଦ୍ୱିତୀୟରେ ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫିସର୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫିସରର ଗଭୀରତା କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ଫିସରର ବିଭାଗକୁ କାଟିଦିଅ |ପାଇପ୍ ଶେଷକୁ ସଫା ରଖିବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ ଏଣ୍ଡର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କପଡା ସହିତ ସଫା କର |
.4.୦ ..2.୦
ଫ୍ରେମ୍ ଇନ୍ସର୍ଟରେ ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ହେବାକୁ ଶେଷକୁ ସମାନ ଲମ୍ବ ରଖନ୍ତୁ (ପାଇପ୍ ଯୋଜନା ଏବଂ ଗରମ ଉପରେ କ effect ଣସି ପ୍ରଭାବ ପଡିବ ନାହିଁ) |ମ basic ଳିକ ଫ୍ରେମରୁ ପାଇପ୍ ବାହାରର ସମାନ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଅକ୍ଷରେ ସମର୍ଥିତ ହେବା ଉଚିତ |ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଠିକ୍ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ବାନ୍ଧନ୍ତୁ |
6.4.3 ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ ଭଲଭକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବେ ଖୋଲନ୍ତୁ, ସୁଇଙ୍ଗ ଚେକ୍ ଭଲଭକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ଦିଗ ଭଲଭ୍କୁ ଆଗକୁ ବ push ାନ୍ତୁ ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ସିଲିଣ୍ଡର ଚାଲିବା ଆରମ୍ଭ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ୍ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ, ଏହି ସମୟରେ ସିଷ୍ଟମରେ ଚାପ ହେଉଛି ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ରେସର |
ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ ଭଲଭକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲନ୍ତୁ, ସୁଇଙ୍ଗ ଚେକ୍ ଭଲଭକୁ ଦୃ ly ଭାବରେ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତା’ପରେ ଦିଗ ଭଲଭକୁ ଆଗକୁ ବ push ାନ୍ତୁ ଏହି ସମୟରେ ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ ଭଲଭକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଚାପକୁ ବଟ ଚାପକୁ ଟାଣିବା ପାଇଁ ସିଷ୍ଟମ ଚାପକୁ ସମାନ କରିଥାଏ |
6.4.4 ଯୋଜନା
ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ଆଡକୁ ବୁଲାଇବା ପରେ |ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଶେଷ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସୁଇଚ୍ କରନ୍ତୁ, ଦିଗ ଭଲଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଶେଷକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏହି ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ୍ରମାଗତ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ଦେଖାଯାଏ |ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ପାଇଁ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଭାଲ୍ ଆଣ୍ଟି ଘଣ୍ଟା ବୁଲାନ୍ତୁ, କିଛି ସମୟ ପରେ ଫ୍ରେମ୍ ଖୋଲନ୍ତୁ, ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍କୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ହଟାନ୍ତୁ |
ପାଇପ୍ / ଫିଟିଂ ଶେଷ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ସର୍ବାଧିକ ଭୁଲ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏହା କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକର ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ |ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ଶେଷ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ;ନଚେତ୍ ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ପୁନର୍ବାର ଯୋଜନା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ସତର୍କତା: ଶାଭିଙ୍ଗ୍ ମୋଟା 0.2 ~ 0.5 ମିଲିମିଟର ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଯୋଜନା ସାଧନ ବ୍ଲେଡର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡି ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
6.4.5 ଉତ୍ତାପ
ଗରମ ପ୍ଲେଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଧୂଳି କିମ୍ବା ସ୍ଲିଟ୍ ସଫା କର (ସତର୍କତା: ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ପୃଷ୍ଠରେ PTFE ସ୍ତରକୁ ନଷ୍ଟ କର ନାହିଁ |), ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ତରରେ ପହଞ୍ଚିଛି |
ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ପାଇପ୍ ଶେଷ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ |ଅପରେଟିଂ ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ଭାଲଭ୍ ଦ୍ୱାରା ପାଇପ୍ / ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ବନ୍ଦ କର ଏବଂ ବିଡ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଉଚ୍ଚତାରେ ପହ until ୍ଚିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ୍ ଭାଲଭ୍ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ବ raise ାନ୍ତୁ |
ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ (ଡ୍ରାଗ୍ ଚାପଠାରୁ ଅଧିକ ନୁହେଁ) ଏବଂ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଘଣ୍ଟା ବୁଲାଇବା ଦିଗରେ ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ବୁଲାନ୍ତୁ |
“T” ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ |2”, ଭିଜାଇବାର ସମୟ ଗଣିବାକୁ ଆରମ୍ଭ କରେ ଏବଂ ସମୟ ସେକେଣ୍ଡ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଶୂନ୍ୟକୁ ଗଣିବ, ତା’ପରେ ବଜର୍ ବଜାଇବ section ବିଭାଗ 7 see ଦେଖନ୍ତୁ |
6.4.6 ଯୋଗଦାନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା |
ଫ୍ରେମ୍ ଖୋଲ ଏବଂ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ବାହାର କର ଏବଂ ଯଥା ଶୀଘ୍ର ଦୁଇଟି ତରଳିବା ଶେଷ ବନ୍ଦ କର |
2 ~ 3 ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ଭାଲ୍ ର ବାର୍ କୁ ନିକଟ ସ୍ଥିତିରେ ରଖନ୍ତୁ, ଡାଇରେକ୍ଟ୍ ଭାଲ୍ ର ବାର୍ କୁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିତିରେ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଗଣିବା ପାଇଁ ବଟନ୍ (“T5”) ଦବାନ୍ତୁ |ଏହି ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ପୁଣି ଏକ ଆଲାର୍ମ ଦେବ |ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଅ, କ୍ଲମ୍ପର ସ୍କ୍ରୁ ଖାଲି କର ଏବଂ ତା’ପରେ ମିଳିତ ପାଇପ୍ ବାହାର କର |
ଟାଇମର୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ |
ଯଦି ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଯେପରିକି ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ, SDR କିମ୍ବା ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଭିଜାଇବାର ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ପୁନ et ସେଟ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ |
7.1 ଟାଇମର୍ ସେଟିଂ |
7.2 ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ
.3..3 ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସେଟିଂ |
1) ଉପର ୱିଣ୍ଡୋରେ “sd” ଦେଖାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 3 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ “SET” ଦବାନ୍ତୁ |
2) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ “∧” କିମ୍ବା “∨” ଦବାନ୍ତୁ (କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ “∧” କିମ୍ବା “press” ଦବାନ୍ତୁ, ମୂଲ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ ହେବ) |
3) ସେଟିଂ ପରେ, ମନିଟରିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ “SET” ଦବାନ୍ତୁ |
ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡର ସନ୍ଦର୍ଭ （DVS2207-1-1995）
8.1 ୱେଲଡିଂ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଏବଂ PE ସାମଗ୍ରୀର ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ, ୱେଲଡିଂର ବିଭିନ୍ନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ସମୟ ଏବଂ ଚାପ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ |ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ନିର୍ମାତା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଦାନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
8.2 PE 、 PP ଏବଂ PVDF ରୁ DVS ମାନକ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ପାଇପଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା 180 ℃ ରୁ 270 range ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |ଗରମ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରୟୋଗ ତାପମାତ୍ରା 180 ～ 230 within ମଧ୍ୟରେ, ଏବଂ ଏହାର ସର୍ବାଧିକ |ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 270 reach ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
8.3 ସନ୍ଦର୍ଭ ମାନକ DVS2207-1-1995 |
| କାନ୍ଥର ଘନତା | （Mm） | ବିଡ୍ ଉଚ୍ଚତା （mm） | ବିଡ୍ ବିଲ୍ଡ ଅପ୍ ଚାପ （MPa） | ସମୟ ଭିଜାଇବା | t2（ସେକେଣ୍ଡ） | ଚାପ （MPa So | ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | t3（ସେକେଣ୍ଡ） | ଚାପ ନିର୍ମାଣ ସମୟ | t4（ସେକେଣ୍ଡ） | ୱେଲଡିଂ ଚାପ （MPa） | ଥଣ୍ଡା ସମୟ t5（ମିନିଟ୍） |
| 0 ～ 4.5 | 0.5। 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5 ～ 7 | 1.0 | 0.15 | 45 ～ 70 | ≤0.02 | 5 ～ 6 | 5 ～ 6 | 0.15 ± 0.01 | 6 ～ 10 |
| 7 ～ 12 | 1.5 | 0.15 | 70 ～ 120 | ≤0.02 | 6 ～ 8 | 6 ～ 8 | 0.15 ± 0.01 | 10 ～ 16 |
| 12 ～ 19 | 2.0 | 0.15 | 120 ～ 190 | ≤0.02 | 8 ～ 10 | 8 ～ 11 | 0.15 ± 0.01 | 16 ～ 24 |
| 19 ～ 26 | 2.5। 2.5 | 0.15 | 190 ～ 260 | ≤0.02 | 10 ～ 12 | 11 ～ 14 | 0.15 ± 0.01 | 24 ～ 32 |
| 26 ～ 37 | .0.୦ | 0.15 | 260 ～ 370 | ≤0.02 | 12 ～ 16 | 14 ～ 19 | 0.15 ± 0.01 | 32 ～ 45 |
| 37 ～ 50 | 3.5। 3.5 | 0.15 | 370 ～ 500 | ≤0.02 | 16 ～ 20 | 19 ～ 25 | 0.15 ± 0.01 | 45 ～ 60 |
| 50 ～ 70 | 4.0 | 0.15 | 500 ～ 700 | ≤0.02 | 20 ～ 25 | 25 ～ 35 | 0.15 ± 0.01 | 60 ～ 80 |
ଧ୍ୟାନ ad ବିଡ୍ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଚାପ ଏବଂ ଫର୍ମରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ହେଉଛି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଚାପ, ଗେଜ୍ ଚାପକୁ ନିମ୍ନ ସୂତ୍ର ସହିତ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଅଭିବ୍ୟକ୍ତି:
ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
8.1 ବାରମ୍ବାର ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ:
| u ଭିଜୁଆଲ୍ ଚେକ୍ ： ରାଉଣ୍ଡ ବିଡ୍, ଭଲ ଗଣ୍ଠି | |  |
| u ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପତିତ ବିଡ୍ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ | |  |
| u ବହୁତ ଛୋଟ ବିଡ୍ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | |  |
| The ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଖାଲ ଅଛି |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ-ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ଅଟେ | | |
| ◆ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିଡ୍ |ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ସମୟ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତାହା ସୃଷ୍ଟି କରେ | |  |
| ଭୁଲ ଭୁଲୱେଲଡିଂ ସର୍ତ୍ତରେ ଭୁଲ ଭୁଲ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ସମାନ୍ତରାଳ କରେ | |  |
8.2 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଅବଧି |
8.2.1 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
※ ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ଆବରଣ |
ଦୟାକରି ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ପରିଚାଳନା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |ଗରମ ପ୍ଲେଟଠାରୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଦୂରତା ରଖନ୍ତୁ |ଏହାର ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକ ନରମ କପଡା କିମ୍ବା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରି ଉଷ୍ମ ପୃଷ୍ଠ ସହିତ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ଆବରଣକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
1) ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀକରଣ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ମଦ୍ୟପାନ) ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କର |
2) ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକର ଟାଣ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3) ଇନଫ୍ରାଡ୍-ରେ ସ୍କାନିଂ ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
※ ଯୋଜନା ଉପକରଣ
ସବୁବେଳେ ବ୍ଲେଡକୁ ସଫା ରଖିବା ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ପଲି ଧୋଇବା ପାଇଁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ, ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ କର |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ |
ଏହାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ପରିଚାଳନା କରନ୍ତୁ |
1) ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ତେଲ ସ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2) ପ୍ରତି 6 ମାସରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ |
3) ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ତେଲ ସର୍କିଟକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ |
8.2.2 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |
ସାଧାରଣ ଯାଞ୍ଚ |
| ଆଇଟମ୍ | | ବର୍ଣ୍ଣନା | ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ପ୍ରଥମେ | ମାସ | ପ୍ରତି 6 ମାସରେ | | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବର୍ଷ |
| ଯୋଜନା ସାଧନ | | ବ୍ଲେଡ୍ ମିଲ୍ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ | କେବୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ ight ସ୍ଥାପିତ କରନ୍ତୁ | |
● ● |
● |
| ● ●
|
| ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ | | କେବୁଲ୍ ଏବଂ ସକେଟରେ ଯୋଗଦାନ | ଗରମ ପ୍ଲେଟର ସଫା ପୃଷ୍ଠ, ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନର୍ବାର PTFE ସ୍ତରକୁ ପୁନ o ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂଯୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନ ight ସ୍ଥାପିତ କରନ୍ତୁ | | ● ●
● |
● |
|
●
|
| ଟେମ୍ପ୍ |ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ | ତାପମାତ୍ରା ସୂଚକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କେବୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
● |
|
| ● ● |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ | | ଚେକଆଉଟ୍ ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ | ଯଦି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଲିକ୍ ହୁଏ ତେବେ ସିଲ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ | ଫିଲ୍ଟର୍ ସଫା କର | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ତେଲ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ତେଲ ହୋସ୍ ଭାଙ୍ଗିଯାଏ ତେବେ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
● ● ● |
|
● | ● ●
● ●
|
| ମ Basic ଳିକ ଫ୍ରେମ୍ | ଫ୍ରେମ୍ ଅକ୍ସର ଶେଷରେ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକ ପୁନ ight ସ୍ଥାପିତ କରନ୍ତୁ | ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ପୁନର୍ବାର ଆଣ୍ଟିରଷ୍ଟ ପେଣ୍ଟ ସ୍ପ୍ରେ କରନ୍ତୁ | | ●
| ●
| ●
|
● |
| ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ | ଏହା ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସର୍କିଟ ପ୍ରୋଟେକ୍ଟରର ପରୀକ୍ଷଣ ବଟନ୍ ଦବାନ୍ତୁ | କେବୁଲ୍ ଭାଙ୍ଗିଗଲେ ବଦଳାନ୍ତୁ | | ●
● |
|
● |
|
“●” ………… ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବଧି |
9.3 ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ କିଛି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ |ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ:
ଅଂଶଗୁଡିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଦୟାକରି ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣ, ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବିନା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାରଣ କରାଯାଇଛି |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ର ତ୍ରୁଟି | | |||
| No | ଖରାପ | ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ | | ସମାଧାନ |
| 1 | ପମ୍ପ ମୋଟର କାମ କରୁନାହିଁ | |
| |
| 2 | ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସହିତ ପମ୍ପ ମୋଟର ଅତି ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | |
| 1. ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମୋଟର ଲୋଡ୍ 3 MPa କମ୍ ଅଟେ | 2. ପମ୍ପ ମରାମତି କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ | 3. ଫିଲ୍ଟର୍ ସଫା କର | 4. ଶକ୍ତିର ଅସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| 3 | ସିଲିଣ୍ଡର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରେ | |
| |
| 4 | ସିଲିଣ୍ଡର ଲିକ୍ | | 1. ତେଲ ରିଙ୍ଗଟି ଦୋଷ ଅଟେ | 2. ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ୍ ଖରାପ ଭାବରେ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ହୋଇଛି | | 1. ତେଲ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | 2. ସିଲିଣ୍ଡର ବଦଳାନ୍ତୁ | |
| 5 | ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ତେଜନା ବହୁତ ବଡ | | 1. ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ର ମୂଳ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି | 2. ପମ୍ପ ଲିକ୍ ଅଟେ | 3. ପମ୍ପର ମିଳିତ ଅଳିଆ ଖୋଲା ହୋଇଯାଏ କିମ୍ବା କି ଖୋଲା ସ୍କିଡ୍ | 4. ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଲକ୍ ହୋଇନାହିଁ | | 1. ଓଭର-ଫ୍ଲୋ ଭାଲଭ୍ର ମୂଳକୁ ସଫା କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ | 2. ପମ୍ପକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | 3. ମିଳିତ ଅଳିଆକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | 4. ଭଲଭ୍ ଲକ୍ କରନ୍ତୁ | |
|
ବ electrical ଦୁତିକ ଏକକଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି | | |||
| 1 | ମେସିନ୍ କାମ କରୁନାହିଁ | |
| 1. ପାୱାର୍ କେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2. କାର୍ଯ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 3. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଫଲ୍ଟ ବ୍ୟାଘାତକାରୀ ଖୋଲନ୍ତୁ | |
| 2 | ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଫଲ୍ଟ ସୁଇଚ୍ ଯାତ୍ରା | |
| 1. ପାୱାର କେବୁଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2. ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 3. ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| 3 | ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା ବ .ୁଛି | | 1. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସୁଇଚ୍ ଖୋଲା ଅଛି | 2. ସେନସର （pt100 abnorm ଅସ୍ୱାଭାବିକ |ଗରମ ପ୍ଲେଟ ସକେଟର 4 ଏବଂ 5 ର ପ୍ରତିରୋଧ ମୂଲ୍ୟ 100 ~ 183 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ |Ω 3. ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ଭିତରେ ଥିବା ଗରମ ବାଡ଼ି ଅସ୍ୱାଭାବିକ |2and 3 ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ପ୍ରତିରୋଧଗୁଡିକ 23 ମଧ୍ୟରେ ହେବା ଉଚିତ୍ |Ω।ଗରମ ବାଡିର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ବାହ୍ୟ ଶେଲ ମଧ୍ୟରେ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ 1M ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଜରୁରୀ |Ω 4. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପଠନ 300 more ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସୂଚାଏ ଯେ ସେ ସେନସର ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ LL କୁ ସୂଚାଇବା ଉଚିତ କି, ଯାହା ସୂଚାଏ ଯେ ସେନସର ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଅଛି |ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ HH କୁ ସୂଚାଇବା ଉଚିତ କି, ଯାହା ସୂଚାଏ ଯେ ସେନସର ସର୍କିଟ ଖୋଲା ଅଛି | 5. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ ବଟନ୍ ଦ୍ୱାରା ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
| 1. ଯୋଗାଯୋଗକାରୀଙ୍କ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2. ସେନସରକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
3. ଗରମ ପ୍ଲେଟକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
4. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
5. ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | 6. ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଯୋଗାଯୋଗକାରୀଙ୍କୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
| 4 | ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇବା | | ଲାଲ୍ ଆଲୋକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ goes ିଥାଏ, କାରଣ ସଂଯୋଜକଟି ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପାଇବାବେଳେ 7 ଏବଂ 8 ଗଣ୍ଠି ଖୋଲିପାରିବ ନାହିଁ | | ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ |
|
| 5 | ଯୋଜନା ଉପକରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ନାହିଁ | | ସୀମା ସୁଇଚ୍ ପ୍ରଭାବହୀନ କିମ୍ବା ଯୋଜନା ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ଲିପ୍ ହୋଇଛି | | ଯୋଜନା ସାଧନ ସୀମା ସୁଇଚ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ ବଦଳାନ୍ତୁ | |
