SDG315 380 ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରେସର ଗେଜ୍ |
ସଂକ୍ଷିପ୍ତ
PE ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପତ୍ତି ସହିତ କ୍ରମାଗତ ସିଦ୍ଧ ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି, PE ପାଇପ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଏବଂ ଜଳ ଯୋଗାଣ, ସ୍ୱେରେଜ୍ ନିଷ୍କାସନ, ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପ, ଖଣି ଇତ୍ୟାଦିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ଆମର କାରଖାନା SD ସିରିଜ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ବଟ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ ଏବଂ ବିକାଶ କରୁଛି ଯାହା ଦଶ ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ସମୟ PE, PP, ଏବଂ PVDF ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ଆଜି, ଆମର ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ ଆଠ ପ୍ରକାର ଏବଂ 20 ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରକାର ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ ନିର୍ମାଣରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଏବଂ କର୍ମଶାଳାରେ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ତିଆରି କରେ:
| SHS ସିରିଜ୍ ସକେଟ୍ ୱେଲଡର୍ | | SDC ସିରିଜ୍ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଦେଖିଲେ | |
| SD ସିରିଜ୍ ମାନୁଆଲ୍ ବଟ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍ | | SDG ସିରିଜ୍ କର୍ମଶାଳା ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ | |
| SDY ସିରିଜ୍ ବଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍ | | ସିରିଜ୍ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣଗୁଡିକ | |
| QZD ସିରିଜ୍ ଅଟୋ-ବଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍ | | SHM ସିରିଜ୍ ସାଡଲ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ମେସିନ୍ | |
ଏହି ମାନୁଆଲ୍ SDG315 ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାଇପ୍ କର୍ମଶାଳା ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ପାଇଁ |ବ electrical ଦୁତିକ କିମ୍ବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣରୁ କ kind ଣସି ପ୍ରକାରର ଦୁର୍ଘଟଣାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ |ଯନ୍ତ୍ର ଚଲାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଯତ୍ନର ସହ ପ read ିବା ଏବଂ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ବିଶେଷ ବର୍ଣ୍ଣନା |
ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା ପୂର୍ବରୁ, ଯେକ anyone ଣସି ବ୍ୟକ୍ତି ଏହି ବର୍ଣ୍ଣନାକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ପ read ଼ିବା ଆବଶ୍ୟକ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅପରେଟରଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ତଥା ଅନ୍ୟମାନଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଏହାକୁ ଭଲ ଭାବରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ |
2.1 ମେସିନ୍ PE, PP, PVDF ରୁ ନିର୍ମିତ ପାଇପ୍ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଏବଂ ବର୍ଣ୍ଣନା ବିନା ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ନଚେତ୍ ମେସିନ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା କିଛି ଦୁର୍ଘଟଣା ଘଟିପାରେ |
2.2 ବିସ୍ଫୋରଣର ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିପଦ ଥିବା ସ୍ଥାନରେ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
2.3 ମେସିନ୍ ଦାୟିତ୍, ବାନ, ଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହେବା ଉଚିତ |
2.4 ମେସିନ୍ ଏକ ଶୁଖିଲା ସ୍ଥାନରେ ଚାଲିବା ଉଚିତ୍ |ବର୍ଷା କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ର ଭୂମିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଲେ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
2.5 ମେସିନ୍ ଆବଶ୍ୟକ |380V ± 10%, 50 Hz ବିଦ୍ୟୁତ୍ ଯୋଗାଣ |ଯଦି ବିସ୍ତାରିତ କେବୁଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ତେବେ ସେମାନଙ୍କର ଲମ୍ବ ଅନୁସାରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବିଭାଗ ରହିବା ଉଚିତ୍ |
ସୁରକ୍ଷା
3.1 ସୁରକ୍ଷା ଚିହ୍ନ
ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକ ଯନ୍ତ୍ରରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି:
2.2 ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ସତର୍କତା |
ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦେଶରେ ଥିବା ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବା ଏବଂ ପରିବହନ କରିବା ସମୟରେ ଯତ୍ନବାନ ହୁଅନ୍ତୁ |
3.2.1 ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
l ଅପରେଟର୍ ଦାୟୀ ଏବଂ ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ କର୍ମଚାରୀ ହେବା ଉଚିତ୍ |
l ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ବର୍ଷକୁ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଚାଳନା କର |
ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା
3.2.2ଶକ୍ତି
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିତରଣ ବାକ୍ସରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସୁରକ୍ଷା ମାନାଙ୍କ ସହିତ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଫଲ୍ଟ ବ୍ୟାଘାତକାରୀ ରହିବା ଉଚିତ୍ |ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବୁ able ିବା ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନ ଦ୍ୱାରା ସୂଚିତ ହୋଇଥାଏ |
3.2.3 ସୁରକ୍ଷା କଭର କିମ୍ବା ଜାଲ ଅପସାରଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
ଶକ୍ତି ସହିତ ଯନ୍ତ୍ରର ସଂଯୋଗ |
ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସହିତ କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗ ଯନ୍ତ୍ରଟି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସଂକଳନ ଏବଂ ରାସାୟନିକ କ୍ଷୟ ପ୍ରମାଣ ହେବା ଉଚିତ |ଯଦି ବିସ୍ତାରିତ ତାର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଏହାର ଲମ୍ବ ଅନୁଯାୟୀ ଏହାର ଯଥେଷ୍ଟ ସୀସା ବିଭାଗ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ପୃଥିବୀ: ସମଗ୍ର ସାଇଟ୍ ସମାନ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ତାର ବାଣ୍ଟିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କନେକ୍ସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ |
3.2.3ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣର ସଂରକ୍ଷଣ
ମିନିଟ୍ ପାଇଁବିପଦ, ସମସ୍ତ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ଜରୁରୀ:
Standard ଅସ୍ଥାୟୀ ତାର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
Elect ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରସ୍ ଅଂଶକୁ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହେବା ପାଇଁ କେବୁଲ ବନ୍ଦ କରିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |
Equipment ଉପକରଣ ଉଠାଇବା ପାଇଁ କେବୁଲ ଟାଣିବାକୁ ବାରଣ କରନ୍ତୁ |
Heavy କେବୁଲ ଉପରେ ଭାରୀ କିମ୍ବା ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଜିନିଷ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସୀମିତ କରିବା ମଧ୍ୟରେ କେବୁଲର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ (70 ℃)
ଓଦା ପରିବେଶରେ କାମ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |ଖୋଳା ଏବଂ ଜୋତା ଶୁଖିଲା କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
The ମେସିନ୍ କୁ ସ୍ପ୍ଲାସ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
3.2.4 ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ଯନ୍ତ୍ରର ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
C କେବୁଲଗୁଡିକର ଇନସୁଲେସନ୍ ବିଶେଷ ଭାବରେ ବହିର୍ଭୂତ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
Extreme ଅତ୍ୟଧିକ ପରିସ୍ଥିତିରେ ମେସିନ୍ ଚଲାନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଅନ୍ତତ least ପକ୍ଷେ ସପ୍ତାହରେ ଲିକେଜ୍ ସୁଇଚ୍ ଭଲ କାମ କରୁଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
Qualified ଯୋଗ୍ୟ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦ୍ the ାରା ଯନ୍ତ୍ରର ମାଟି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
2.୦ ..5.୦। ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସାବଧାନ ଏବଂ ଯା check ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
Machine ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ସମୟରେ ସହଜରେ ଇନସୁଲେସନକୁ ନଷ୍ଟ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ (ଯେପରି ଘୃଣ୍ୟ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ଦ୍ରବଣକାରୀ) |
Job କାର୍ଯ୍ୟ ଶେଷ କରିବା ସମୟରେ ବିଦ୍ୟୁତ୍ ସଂଯୋଗ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ହୋଇଥିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
Re ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପୁନ using ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମେସିନରେ କ damage ଣସି କ୍ଷତି ହୋଇନାହିଁ |
ଯଦି କେବଳ ଉପରୋକ୍ତ ନିମ୍ନଲିଖିତଗୁଡିକ ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ, ସତର୍କତା ଭଲ କାମ କରିପାରିବ |
3.2.6 ଆରମ୍ଭ ହେଉଛି
ମେସିନର ସୁଇଚ୍ ଏହାକୁ ପାୱାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ବନ୍ଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
2.୦ ..2.୦। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଦୃ ness ତା
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପାଇପ୍ ଗୁଡିକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଏହା ଭଲ ଭାବରେ ଗତି କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ତଳକୁ ଖସିବାକୁ ରୋକିପାରେ |
3.2.8 କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ |
ପେଣ୍ଟ, ଗ୍ୟାସ୍, ଧୂଆଁ ଏବଂ ଦେଓଲରେ ପରିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ, କାରଣ ଆଖି ଏବଂ ଶ୍ୱାସକ୍ରିୟାର ସଂକ୍ରମଣ ହୋଇପାରେ |
ମେସିନକୁ ଏକ ମଇଳା ସ୍ଥାନରେ ରଖନ୍ତୁ ନାହିଁ |
3.2.9 କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା |
ଅଳଙ୍କାର ଏବଂ ରିଙ୍ଗ କା ove ଼ିଦିଅ, ଏବଂ ଖାଲି ପୋଷାକ ପିନ୍ଧୁ ନାହିଁ ଜୋତା ଲେସ୍, ଲମ୍ବା ସୋରିଷ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା କେଶ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରରେ ଲାଗିପାରେ |
କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା |
| --- ନିରାପତ୍ତା ଖୋଳା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | |  |
| --- ସୁରକ୍ଷା ଜୋତା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | |  |
| --- କାର୍ଯ୍ୟ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | |  |
| --- ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | |  |
| --- କାନଫୁଲ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ | |  |
3.3 ଉପକରଣ ସୁରକ୍ଷା
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କର୍ମଶାଳା ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କେବଳ ତାଲିମ ପ୍ରାପ୍ତ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ କିମ୍ବା ଶ୍ରମିକ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ |ଜଣେ ସାଧାରଣ ଲୋକ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ନିକଟସ୍ଥ ଅନ୍ୟମାନଙ୍କୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
3.୦ ..1.୦। ଉତ୍ତାପ ପ୍ଲେଟ୍
l ଗରମ ପ୍ଲେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା 270 reach ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ | ପୋଡି ନହେବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସିଧାସଳଖ ସ୍ପର୍ଶ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
l ବ୍ୟବହାର କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ, ଏକ ନରମ କପଡା ସହିତ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ |ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ଆବରଣକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
l ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ କେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
3.୦ ..2.୦। ଯୋଜନା ସାଧନ
l ପାଇପ୍ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ, ପାଇପ୍ ର ଶେଷକୁ ସଫା କରାଯିବା ଉଚିତ୍, ବିଶେଷତ the ବାଲି କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ଡ୍ରଫ୍ କୁ ଶେଷରେ ସଫା କରିବା ଉଚିତ୍ |ଏହା କରିବା ଦ୍ edge ାରା, ଧାରର ଆଜୀବନ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଲୋକମାନଙ୍କୁ ବିପଦରେ ପକାଇବା ପାଇଁ ସେଭିଙ୍ଗକୁ ମଧ୍ୟ ରୋକାଯାଇପାରିବ |
l ନିଶ୍ଚିତ କର ଯେ ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ଶେଷରେ ଦୃ ly ଭାବରେ ଲକ୍ ହୋଇଛି |
3.୦ ..3.୦ Main ମେନ୍ ଫ୍ରେମ୍:
l ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ପାଇବା ପାଇଁ ପାଇପ୍ କିମ୍ବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି |
l ପାଇପ୍ ଯୋଗ ଦେବାବେଳେ, ଅପରେଟର କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ ମେସିନରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସ୍ଥାନ ରଖିବା ଉଚିତ୍ |
l ପରିବହନ ପୂର୍ବରୁ, ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସମସ୍ତ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ଭଲ ଭାବରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ତଳେ ପଡିପାରିବ ନାହିଁ |
ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସର ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ |
| ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | SDG315 | |
| ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ | | PE, PP, PVDF | |
| ବାହାରେ ବ୍ୟାସ ପରିସର | କୋଣ (DN ， mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ମିମି | |
| ଟି (DN ， mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ମିମି | | |
| କ୍ରସ୍ (DN ， mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ମିମି | | |
| ୱାଇସ୍ 45 ° ଏବଂ 60 ° (DN ， mm) | 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 315 ମିମି | | |
| ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା | | －5 ~ 45 ℃ | |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ | | 40 ～ 50 （କିଏନାମେଟିକ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା） mm |2/ s, 40 ℃） | |
| ଶକ୍ତି ଯୋଗାଣ | ~ 380 V ± 10 ％ | |
| ଆବୃତ୍ତି | 50 Hz | |
| ସମୁଦାୟ କରେଣ୍ଟ୍ | | 13 A। | |
| ସମୁଦାୟ ଶକ୍ତି | | 7.4 KW | |
| ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଗରମ ପ୍ଲେଟ | | 5.15 KW | |
| ଟୁଲ୍ ମୋଟର ଯୋଜନା କରୁଛି | | 1.5 KW | |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ମୋଟର | | 0.75 KW | |
| ପ୍ରତିରୋଧକ ଇନସୁଲେଟିଂ | | > 1MΩ | |
| ସର୍ବାଧିକହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପ | | 6 MPa | |
| ସିଲିଣ୍ଡରର ମୋଟ ବିଭାଗ | | 12.56 ସେମି |2 | |
| ସର୍ବାଧିକଗରମ ପ୍ଲେଟର ତାପମାତ୍ରା | | 270 ℃ | |
| ଗରମ ପ୍ଲେଟର ଭୂପୃଷ୍ଠ ତାପମାତ୍ରାରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ | | ± 7 ℃ | |
| ଅବାଞ୍ଛିତ ଶବ୍ଦ | | ＜ 70 dB | |
| ତେଲ ଟାଙ୍କି ଭଲ୍ୟୁମ୍ | 55L | |
| ମୋଟ ଓଜନ (କେଜି) | 995 | |
ବର୍ଣ୍ଣନା
କର୍ମଶାଳା ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ କର୍ମଶାଳାରେ PE ପାଇପ୍ ଦ୍ୱାରା ଏଲବୋ, ଟି, କ୍ରସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ |ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ISO161 / 1 ଅନୁଯାୟୀ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ପାଇପ୍ ଆକାର ସହିତ ଅନୁରୂପ ଅଟେ |
5.1 ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ର |
| 1. ଯୋଜନା ଉପକରଣ | 2. ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ | | 3. ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ | |
5.2 ଅପରେସନ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ |
| 1. ଚାପ ନିୟାମକ ଭଲଭ୍ | | 2. ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ | | 3. ତେଲ ପମ୍ପ କାର୍ଯ୍ୟ ସୂଚକ | | 4. ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଭଲଭ୍ | |
| 5. ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରେସର ମିଟର | | 6. ଯୋଜନା ବଟନ୍ | | 7. ଟାଇମର୍ | 8. ସମୟ ବଟନ୍ ଭିଜାଇବା | |
| 9. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମିଟର | | 10. ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବଟନ୍ | | 11. ଭୋଲ୍ଟମିଟର | | 12. ଉତ୍ତାପ ସୁଇଚ୍ |
| 13. ଜରୁରୀକାଳୀନ ବନ୍ଦ | 14. ବୁଜର୍ | |
ସ୍ଥାପନ
6.1 ଉଠାଇବା ଏବଂ ସ୍ଥାପନ
ମେସିନ୍ ଉଠାଇବା ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବାବେଳେ ଏହାକୁ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଅବାଞ୍ଛିତ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଏହାକୁ କେବେ ବି ଇନଲାଇନ କିମ୍ବା ଓଲଟା କରିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
6.1.1 ଯଦି ଏକ ଫର୍କଲିଫ୍ଟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେବେ ତେଲ ହୋସ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟକୁ ନଷ୍ଟ ନକରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଯନ୍ତ୍ରର ତଳୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ଭର୍ତ୍ତି କରାଯିବା ଉଚିତ |
6.1.2 ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସ୍ଥାପନ ସ୍ଥିତିକୁ ପହଞ୍ଚାଇବାବେଳେ, ମେନ୍ ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଭୂସମାନ୍ତର ରଖିବା ଉଚିତ |
6.1.3 ପ୍ଲାନିଂ ଉପକରଣର ହ୍ରାସ ବାକ୍ସରେ ମୋଟର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି, ଚିତ୍ର 3 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି |
6.2 ସଂଯୋଗ
ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ମେସିନ୍ ରଖିବା ପାଇଁ ସ୍ଥାନ ଯଥେଷ୍ଟ ଅଟେ ଏବଂ ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ କୁ ଭୂସମାନ୍ତର ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମେସିନ୍ ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ ସମସ୍ତ ସକେଟ୍, କେବୁଲ୍ ଏବଂ ହୋସର ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
6.2.1 ମୁଖ୍ୟ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 4 ଗରମ ପ୍ଲେଟକୁ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
ଚିତ୍ର 5 ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ବାକ୍ସ ସହିତ ଯୋଜନା ଉପକରଣକୁ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ |
6.2.2 ଯନ୍ତ୍ରର କେବୁଲକୁ ଶକ୍ତି ସହିତ ସଂଯୋଗ କରିବା, ଯାହା ତିନୋଟି ପର୍ଯ୍ୟାୟ- ପାଞ୍ଚଟି ତାର 380V 50HZ |
ନିରାପତ୍ତା ପାଇଁ, ମେସିନର ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ପଏଣ୍ଟରୁ ମେସିନ୍ ମାଟି ହେବା ଜରୁରୀ |
6.2.3 ଫିଲ୍ଟର୍ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଭରନ୍ତୁ |ତେଲର ଉଚ୍ଚତା ବିଷୟବସ୍ତୁ ଗେଜ୍ ପରିସରର ଉଚ୍ଚତାର 2/3 ହେବା ଉଚିତ୍ |
ଚେତାବନୀ: ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ରୋଜଗାର ସମାପ୍ତ ହେବା ଜରୁରୀ |
ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ
ମେସିନରେ ସମସ୍ତ ସୁରକ୍ଷା ନିୟମ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ମେସିନ୍ ଚଳାଇବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ |
7.1 ଶକ୍ତି
ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଫଲ୍ଟ ବ୍ୟାଘାତ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |
7.2 ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଦିଗ ଦେଖିବା ପାଇଁ ତେଲ ପମ୍ପ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ପ୍ରେସର ଗେଜରେ ପଠନ ଅଛି, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଠିକ୍, ଯଦି ନୁହେଁ, କ two ଣସି ଦୁଇଟି ଜୀବନ୍ତ ତାରକୁ ବିନିମୟ କରନ୍ତୁ |
7.3 ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ରେସର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ଲେଟର ଗତି ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ |ସିଷ୍ଟମର କାର୍ଯ୍ୟ ଚାପ ହେଉଛି 6 MPa |ଯୋଗଦାନ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ୟାନେଲରେ ଅବସ୍ଥିତ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଭଲଭ ଦ୍ୱାରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ |ଯୋଜନା ଚାପକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଯେତେବେଳେ କ୍ରମାଗତ ସେଭିଙ୍ଗ ଦେଖାଯାଏ (ଏହାକୁ ବହୁତ ବଡ ନୁହେଁ) ରଖନ୍ତୁ |ଡ୍ରାଗ୍ ପ୍ଲେଟର ଫିଡ୍ ସ୍ପିଡ୍ ଚେକ୍ ଭାଲ୍ (ବେସ୍ ଭିତରେ) ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇପାରିବ |
7.4 କ୍ଲମ୍ପ୍ସ ସ୍ଥାପନ
ତିଆରି ହେବାକୁ ଥିବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣ କ୍ଲମ୍ପ ସିଟ୍ (ଟିସ୍ କିମ୍ବା ଏଲବୋ ପାଇଁ କ୍ଲମ୍ପସ୍) ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ |
1) ମେସିନ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ଲକ୍ ପିନ୍ ଦ୍ୱାରା ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଥମେ ଠିକ କରନ୍ତୁ |
)) ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅବସ୍ଥାନ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସହିତ କୋଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ;
3) ଏକ ରେଞ୍ଚ ସହିତ ଲକ୍ ସ୍କ୍ରୁକୁ ଟାଣନ୍ତୁ |
ଯଦି ଏଲବୋ କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, କୋଣକୁ ସଜାଡିବା ପରେ ଲକ୍ ପ୍ଲେଟ୍ ସହିତ ସେମାନଙ୍କୁ ଜୋରରେ ଦବାନ୍ତୁ |
7.5 ପାଇପ୍ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |(ବିଭାଗ 7.10 ଦେଖନ୍ତୁ)
7.6 ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ବ raise ାଇବା କିମ୍ବା ତଳକୁ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲରେ ଲକ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଖୋଲ |
7.7 ମେସିନ୍ରେ ପାଇପ୍ ପୋଜିସନ୍ |
7.7.1 ଦିଗ୍ ଭଲଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ମେସିନର କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ |
7.7.2 ପାଇପ୍ ଗୁଡିକୁ କ୍ଲମ୍ପରେ ରଖ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବାନ୍ଧ;ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ଶେଷ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ସ୍ଥାନ ଯୋଜନା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ହେବା ଉଚିତ |
7.7.3 ଲକ୍ ପ୍ରେସର ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍, ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ବନ୍ଦ କରିବାବେଳେ, ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ୍ ଭଲଭ୍ ଟର୍ନ୍ ଗେଜ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଚାପକୁ ସୂଚାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ପାଇପ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ |
7.8 ଯୋଜନା
7.8.1 ଦିଗ୍ ଭଲଭ୍ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଖୋଲା ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ |
7.8.2 ଦୁଇଟି ପାଇପ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ରଖ ଏବଂ ସୁଇଚ୍ କର, ପାଇପ୍ ପାଇପ୍ ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ଆଡକୁ ଦିଗ୍ ଭଲଭ୍ “ଫରୱାର୍ଡ” ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି, ଏବଂ ଦୁଇଟିରୁ କ୍ରମାଗତ ସେଭିଙ୍ଗ୍ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପ ରଖିବା ପାଇଁ ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଭଲଭ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କର | ପାର୍ଶ୍ୱଗୁଡିକ: ଟିପ୍ପଣୀ: 1) ଶା aving ିର ଘନତା 0.2 ~ 0.5 ମିମି ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଉଚିତ ଏବଂ ଏହା ଯୋଜନା ଉପକରଣର ଉଚ୍ଚତାକୁ ସଜାଡି ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ |
)) ଯୋଜନା ଉପକରଣର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଯୋଜନା ଚାପ 2.0 MPa ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
7.8.3 ଯୋଜନା କରିବା ପରେ, କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯୋଜନା ଉପକରଣକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
7.8.4 ସେଗୁଡିକୁ ସଜାଡିବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ମୁଣ୍ଡ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |ଯଦି ଭୁଲ୍ ପାଇପ୍ ମୋଟା ର 10% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ତେବେ ଉପର କ୍ଲମ୍ପଗୁଡ଼ିକୁ ଖୋଲିବା କିମ୍ବା ଟାଣିବା ଦ୍ୱାରା ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କର |ଯଦି ଶେଷର ବ୍ୟବଧାନ ପାଇପ୍ ର କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ଅତିକ୍ରମ କରେ, ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପୁନର୍ବାର ପାଇପ୍ ଯୋଜନା କର |
9.9 ୱେଲଡିଂ |
7.9.1 ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
7.9.2 ପ୍ଲାନିଂ ଟୁଲ୍ ଅପସାରଣ କରିବା ପରେ, ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ ରଖନ୍ତୁ, ଲକ୍ ଧିରେ ଧିରେ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍କୁ ଆଗକୁ ବ direction ାଇବାବେଳେ ଦିଗ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଭଲଭକୁ ଠେଲିବା, ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଚାପକୁ ଉତ୍ତାପ ଚାପକୁ ବ increases ାଇଥାଏ |1）।ପାଇପ୍ ଗରମ ପ୍ଲେଟରେ ଲାଗିଥାଏ ଏବଂ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
7.9.3 ଯେତେବେଳେ ଏକ ଛୋଟ ବିଡ୍ ନିର୍ମାଣ ହୁଏ, ଚାପକୁ ରଖିବା ପାଇଁ ମ direction ିରେ ଥିବା ଦିଗ ଭଲଭ୍କୁ ପଛକୁ ଠେଲିଦିଅ |ଚାପକୁ ଭିଜାଇବା ପାଇଁ ଚାପକୁ କମାଇବା ପାଇଁ ସୁଇଙ୍ଗ୍ ଚେକ୍ ଭଲଭ୍ ଟର୍ନ୍ କରନ୍ତୁ |2） ଏବଂ ତାପରେ ଏହାକୁ ଶୀଘ୍ର ଲକ୍ କରନ୍ତୁ |ତା’ପରେ ସମୟକୁ ଭିଜାଇବାର ସମୟ ବଟନ୍ କୁ ଦବାନ୍ତୁ |
7.9.4 ଭିଜିବା ପରେ (ବଜର୍ ଆଲାର୍ମ), ଦିଗ୍ ଭଲଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି କ୍ଲମ୍ପ୍ସ ଖୋଲ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଗରମ ପ୍ଲେଟ୍ କା remove ଼ିଦିଅ |
7.9.5 ଦୁଇଟି ତରଳାଯାଇଥିବା ଶେଷରେ ଶୀଘ୍ର ଯୋଗ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଅଳ୍ପ ସମୟ ପାଇଁ “ଅଗ୍ରଗାମୀ” ଉପରେ ଦିଗ୍ ଭଲଭ୍ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ତାପରେ ଚାପ ରଖିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ସ୍ଥିତିକୁ ଫେରନ୍ତୁ |ଏହି ସମୟରେ, ପ୍ରେସର ଗେଜରେ ପ ings ଼ିବା ହେଉଛି ସେଟ୍ ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରେସର (ଯଦି ନୁହେଁ, ପ୍ରେସର ରେଗୁଲେସନ୍ ଭାଲଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ଏହାକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ) |
7.9.6 ଥଣ୍ଡା ଆରମ୍ଭ ହେବା ସମୟରେ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ବଟନ୍ କୁ ଦବାନ୍ତୁ |ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଅତିବାହିତ ହେବା ପରେ, ବଜର୍ ଆଲାର୍ମ |ଚାପ ରିଲିଫ୍ ଭଲଭ୍ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରି ସିଷ୍ଟମ୍ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଅନ୍ତୁ, କ୍ଲମ୍ପ୍ସ ଖୋଲନ୍ତୁ ଏବଂ ଗଣ୍ଠିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ |
7.9.7 ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାନାଙ୍କ ଅନୁଯାୟୀ ଗଣ୍ଠିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
7.10 ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଟାଇମର୍ |
7.10.1 ଟାଇମର୍ ସେଟିଂ |
7.10 ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଏବଂ ଟାଇମର୍ |
7.10.1 ଟାଇମର୍ ସେଟିଂ |
7.10.2 ଟାଇମର୍ ବ୍ୟବହାର କରୁଛି |
7.10.3 ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ସେଟିଂ |
1) ଉପର ୱିଣ୍ଡୋରେ “sd” ଦେଖାଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ 3 ସେକେଣ୍ଡରୁ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ “SET” ଦବାନ୍ତୁ |
2) ମୂଲ୍ୟକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବାକୁ “∧” କିମ୍ବା “∨” ଦବାନ୍ତୁ (କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ “∧” କିମ୍ବା “press” ଦବାନ୍ତୁ, ମୂଲ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ଲସ୍ କିମ୍ବା ମାଇନସ୍ ହେବ) |
3) ସେଟିଂ ପରେ, ମନିଟରିଂ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଫେରିବା ପାଇଁ “SET” ଦବାନ୍ତୁ |
ସନ୍ଦର୍ଭ ୱେଲଡିଂ ମାନକ （DVS2207-1-1995）
8.1 ବିଭିନ୍ନ ୱେଲଡିଂ ମାନାଙ୍କ କାରଣରୁ |sଏବଂ PE ସାମଗ୍ରୀ |s, ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଏବଂ ଚାପ ଭିନ୍ନ ଅଟେ |ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ସେ ପ୍ରକୃତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରମାଣିତ ହେବା ଉଚିତ |
8.2PE ରୁ ନିର୍ମିତ ପାଇପଗୁଡିକର ୱେଲଡିଂ ତାପମାତ୍ରା |、DVS ମାନକ ଦ୍ P ାରା PP ଏବଂ PVDF 180 27 ରୁ 270 rang ମଧ୍ୟରେ |ଗରମ ପ୍ଲେଟର ପ୍ରୟୋଗ ତାପମାତ୍ରା 180 ମଧ୍ୟରେ ଅଛି |～230 and, ଏବଂ ଏହାର |Mକୁରା ax ଼ିsurface ତାପମାତ୍ରା 270 reach ରେ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
8.3ସନ୍ଦର୍ଭ ମାନକDVS2207-1-1995
| କାନ୍ଥର ଘନତା | （mm） | ବିଡ୍ ଉଚ୍ଚତା |（mm） | ବିଡ୍ ବିଲ୍ଡ ଅପ୍ ଚାପ |（MPa） | ସମୟ ଭିଜାଇବା | t2（ସେକ୍） | ଚାପକୁ ଭିଜାଇବା |（MPa） | ସମୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ | t3（ସେକେଣ୍ଡ） | ଚାପ ନିର୍ମାଣ ସମୟ | t4（ସେକେଣ୍ଡ） | ୱେଲଡିଂ ଚାପ |（MPa） | ଥଣ୍ଡା ସମୟ t5（ମିନିଟ୍） |
| 0～4.5 | 0.5। 0.5 | 0.15 | 45 | ≤0.02 | 5 | 5 | 0.15 ± 0.01 | 6 |
| 4.5～7 | 1.0 | 0.15 | 45～70 | ≤0.02 | 5～6 | 5～6 | 0.15 ± 0.01 | 6～10 |
| 7～12 | 1.5 | 0.15 | 70～120 | ≤0.02 | 6～8 | 6～8 | 0.15 ± 0.01 | 10～16 |
| 12～19 | 2.0 | 0.15 | 120～190 | ≤0.02 | 8～10 | 8～11 | 0.15 ± 0.01 | 16～24 |
| 19～26 | 2.5। 2.5 | 0.15 | 190～260 | ≤0.02 | 10～12 | 11～14 | 0.15 ± 0.01 | 24～32 |
| 26～37 | .0.୦ | 0.15 | 260～370 | ≤0.02 | 12～16 | 14～19 | 0.15 ± 0.01 | 32～45 |
| 37～50 | 3.5। 3.5 | 0.15 | 370～500 | ≤0.02 | 16～20 | 19～25 | 0.15 ± 0.01 | 45～60 |
| 50～70 | 4.0 | 0.15 | 500～700 | ≤0.02 | 20～25 | 25～35 | 0.15 ± 0.01 | 60～80 |
ଧ୍ୟାନ ad ବିଡ୍ ବିଲ୍ଡ-ଅପ୍ ଚାପ ଏବଂ ଫର୍ମରେ ୱେଲଡିଂ ଚାପ ହେଉଛି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଚାପ, ଗେଜ୍ ଚାପକୁ ନିମ୍ନ ସୂତ୍ର ସହିତ ଗଣନା କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଫ୍ୟାବ୍ରିକେଟ୍ ଫିଟ୍ କରିବାର ପ୍ରକ୍ରିୟା |
9.1 ଏଲବୋ ତିଆରି |
9.1.1 କୋଣର କୋଣ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶର ପରିମାଣ ଅନୁଯାୟୀ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ମଧ୍ୟରେ ୱେଲଡିଂ କୋଣ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରେ |
ବ୍ୟାଖ୍ୟା: α - ୱେଲଡିଂ କୋଣ |
β - କୋଣ କୋଣ |
n - ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକର ପରିମାଣ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ: 90 ° ଏଲବୋକୁ ପାଞ୍ଚଟି ବିଭାଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ, ୱେଲଡିଂ କୋଣ α = β / （n-1） = 90 ° / （5-1） = 22.5 ° |
9.1.2 ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶ ପରିମାଣର ପ୍ରତ୍ୟେକ ୱେଲଡିଂ ଅଂଶର ମିନିଟ୍ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ କୋଣ ଅନୁଯାୟୀ ବ୍ୟାଣ୍ଡ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥାଏ |
ବ୍ୟାଖ୍ୟା:
ଡି - ପାଇପ୍ ର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ |
L - ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସର୍ବନିମ୍ନ ଲମ୍ବ |
9.2 ଟିସ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପଦ୍ଧତି |
9.2.1 ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ପରି:
9.2.2 ଚିତ୍ର ସଂରଚନା ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ:
9.2.3 ଚିତ୍ର ଭାବରେ ଏକ କୋଣ କଟାଯାଇଥାଏ |
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: “a” ପରିମାଣ 20 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |㎜ଯାହା ମାର୍ଜିନ ଯୋଜନା କରୁଛି ଏବଂ ତରଳାଯାଉଥିବା ବିଡ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ କରୁଛି |
9.2.4 ଚିତ୍ର ସଂରଚନା ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ, ଟିସ୍ ଉତ୍ପାଦିତ ହୋଇଛି |
9.3 ସମାନ ବ୍ୟାସ କ୍ରସ୍ ପାଇପ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଣାଳୀ |
9.3.1 ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକ କଟାଯାଇଥାଏ |
9.3.2 ଦୁଇଟି କପ୍ଲର୍ ଗୁଡିକ ଚିତ୍ର ସଂରଚନା ଭାବରେ ୱେଲ୍ଡ ହୋଇଛି:
9.3.3 ଚିତ୍ର ଭାବରେ ଏକ କୋଣ କଟାଯାଇଛି:
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: “a” ପରିମାଣ 20 ରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |㎜, ଯାହା ମାର୍ଜିନ ଯୋଜନା କରୁଛି ଏବଂ ତରଳାଯାଉଥିବା ବିଡ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେଉଛି |
9.3.4 ଚିତ୍ର ସଂରଚନା ଭାବରେ ୱେଲଡେଡ୍ |
9.4 “Y” ଆକୃତିର ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |（45 ° କିମ୍ବା 60 ° |）
9.4.1 ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ଭାବରେ କଟା |（ଏକ ଉଦାହରଣ ଭାବରେ 60 ° “Y” ଆକୃତି ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ନିଅ |）
9.4.2 ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚିତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରଥମ ୱେଲଡିଂକୁ ଅଗ୍ରଗତି କରନ୍ତୁ:
9.4.3 କ୍ଲମ୍ପଗୁଡିକ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଦ୍ୱିତୀୟ ୱେଲଡିଂକୁ ଯାଆନ୍ତୁ |
9.5 ଅନ୍ୟ ଫିଟିଙ୍ଗ୍ ୱେଲଡିଂ |
9.5.1।ପାଇପ୍ ସହିତ ପାଇପ୍ |
9.5.2।ଫିଟିଂ ସହିତ ପାଇପ୍ |
9.5.3 ଫିଟିଂ ସହିତ ଫିଟ୍ କରିବା |
9.5.4 ଷ୍ଟବ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସହିତ ଫିଟ୍ |
9.5.5 ଷ୍ଟବ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସହିତ ପାଇପ୍ |
ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
10.1 ବାରମ୍ବାର ଗଣ୍ଠିର ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ:
| u ଭିଜୁଆଲ୍ ଚେକ୍ ： ରାଉଣ୍ଡ ବିଡ୍, ଭଲ ଗଣ୍ଠି | |  |
| u ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ପତିତ ବିଡ୍ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ | |  |
| u ବହୁତ ଛୋଟ ବିଡ୍ |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ଚାପ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ | |  |
| The ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଖାଲ ଅଛି |ୱେଲଡିଂ ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ-ସମୟ ଅଧିକ ଲମ୍ବା ଅଟେ | | |
| ◆ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ବିଡ୍ |ବିଭିନ୍ନ ଗରମ ସମୟ କିମ୍ବା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ତାପମାତ୍ରା ତାହା ସୃଷ୍ଟି କରେ | |  |
| ଭୁଲ ଭୁଲୱେଲଡିଂ ସର୍ତ୍ତରେ ଭୁଲ ଭୁଲ ପାଇପ୍ କାନ୍ଥର ଘନତାର 10% ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ଦୁଇ ମୁଣ୍ଡକୁ ସମାନ୍ତରାଳ କରେ | |  |
10.2 ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ
uPTFE ଆଚ୍ଛାଦିତ ଗରମ ପ୍ଲେଟ |
PTFE ଆବରଣର କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଦୟାକରି ଉତ୍ତାପ ଦର୍ପଣ ପରିଚାଳନା କରିବାରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ସର୍ବଦା PTFE ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ, ସଫା କରନ୍ତୁ |କରିବା ଉଚିତଏକ ନରମ କପଡା କିମ୍ବା କାଗଜ ବ୍ୟବହାର କରି ଭୂପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଉଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତୁ, ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା PTFE ଆବୃତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ |
ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ, ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ:
- ଶୀଘ୍ର ବାଷ୍ପୀକରଣ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ (ମଦ୍ୟପାନ) ବ୍ୟବହାର କରି ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କର |
- ସ୍କ୍ରୁଗୁଡିକର ଟାଣ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ଏବଂ ପ୍ଲଗ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
uଯୋଜନା ସାଧନ |
ସବୁବେଳେ ବ୍ଲେଡକୁ ସଫା ରଖିବା ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରି ପଲି ଧୋଇବା ପାଇଁ ଦୃ strongly ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ ଏକ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତେଲ ସହିତ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟ ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି |
uହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ ତଥାପି ନିମ୍ନଲିଖିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶଗୁଡିକ ପାଳନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ:
a।ପର୍ଯ୍ୟାୟକ୍ରମେ ତେଲ ଭୂସମାନ୍ତର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯଦି ତେଲ ପ୍ରକାର ସହିତ ଯୋଗ କରନ୍ତୁ:
ଟ୍ୟାଙ୍କ ସର୍ବାଧିକ ଭୂସମାନ୍ତର ଠାରୁ ଭୂସମାନ୍ତର 5 ସେମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ |
ପ୍ରତି 15 କାର୍ଯ୍ୟଦିବସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଦୃ strongly ଭାବରେ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି |
ଖ।ପ୍ରତି 6 ମାସରେ କିମ୍ବା 630 କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ ପରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ତେଲ ବଦଳାନ୍ତୁ |
ଗ।ଟ୍ୟାଙ୍କ ଉପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯତ୍ନ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର କପଲିଂ ସହିତ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ସଫା ରଖନ୍ତୁ |
10.3 ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ୟୁନିଟ୍ ଗୁଡିକ କିଛି ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦେଇପାରେ |ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଭାବରେ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ:
ଅଂଶଗୁଡିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ବଦଳାଇବା ସମୟରେ ଦୟାକରି ସଂଲଗ୍ନ ଉପକରଣ, ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ବିନା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ବାରଣ କରାଯାଇଛି |
| ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ର ତ୍ରୁଟି | | |||||
| No | ଖରାପ | ବିଶ୍ଳେଷଣ କରେ | | ସମାଧାନ | ||
| 1 | ମୋଟର କାମ କରୁନାହିଁ | |
ମୁକ୍ତ ହୋଇଛି |
| |||
| 2 | ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ସହିତ ମୋଟର ଅତି ଧୀରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ | |
| 3 MPa ରୁ ଅଧିକ
| ||
| 3 | ସିଲିଣ୍ଡର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭାବରେ କାମ କରେ | |
ଜୋରରେ ତାଲା ପଡିଛି |
| ବାୟୁକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ | | ||
| 4 | ପ୍ଲେଟ୍ ଚଳନ୍ତା ସିଲିଣ୍ଡର ଟାଣିବା କାମ କରେ ନାହିଁ | |
ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି | |
ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ (1.5 MPa ସଠିକ୍) |
| ||
| 5 | ସିଲିଣ୍ଡର ଲିକ୍ | | 1. ତେଲ ରିଙ୍ଗଟି ଦୋଷ ଅଟେ | 2. ସିଲିଣ୍ଡର କିମ୍ବା ପିଷ୍ଟନ୍ ହେଉଛି | ଖରାପ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ | | 1. ତେଲ ରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | 2. ସିଲିଣ୍ଡର ବଦଳାନ୍ତୁ | | ||
| 6 | ଚାପ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଉତ୍ତେଜନା ବହୁତ ବଡ | | 1. ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ର ମୂଳ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି | 2. ପମ୍ପ ଲିକ୍ ଅଟେ | 3. ପମ୍ପର ମିଳିତ ଅଳିଆ ହେଉଛି | ଖୋଲା କିମ୍ବା କି ଖୋଳା ସ୍କିଡ୍ ଅଟେ | | 1. ମୂଳ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ବଦଳାନ୍ତୁ | ଓଭର ଫ୍ଲୋ ଭାଲଭ 2. ତେଲ ପମ୍ପକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | 3. ମିଳିତ ଅଳିଆକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | | ||
| 7 | କାଟିବା ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | | 1. ସର୍କିଟ୍ ତ୍ରୁଟି ଅଟେ | 2. ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କୋଇଲ୍ ଦୋଷ ଅଟେ | 3. ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ ଅବରୋଧିତ ହୋଇଛି | 4. ଓଭରଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ କାଟିବା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଅଟେ | | 1. ସର୍କିଟ୍ (ଲାଲ୍ ଡାୟୋଡ୍) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କୋଇଲରେ ଜ୍ୟୋତି) 2. ବ elect ଦ୍ୟୁତିକ ଚୁମ୍ବକୀୟ କୋଇଲକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | 3. ଓଭର-ଫ୍ଲୋ ଭାଲଭ୍ର ମୂଳ ସଫା କର | 4. କଟିଙ୍ଗ୍ ଓଭର-ଫ୍ଲୋ ଭଲଭ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ||
|
ବ electrical ଦୁତିକ ଏକକଗୁଡ଼ିକର ତ୍ରୁଟି | | |||||
| 8 | ପୁରା ମେସିନ୍ କାମ କରୁନାହିଁ | |
| 1. ପାୱାର୍ କେବୁଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2. କାର୍ଯ୍ୟ ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 3. ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ୍ ଫଲ୍ଟ ବ୍ୟାଘାତକାରୀ ଖୋଲନ୍ତୁ | | ||
| 9 | ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଫଲ୍ଟ ସୁଇଚ୍ ଯାତ୍ରା | |
| 1. ପାୱାର କେବୁଲ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 2. ବ electrical ଦୁତିକ ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | 3. ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଶକ୍ତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ | ||
| 10 | ଅସ୍ୱାଭାବିକ ତାପମାତ୍ରା ବ .ୁଛି | |
4. 4. ଯଦି ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପଠନ 300 more ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ସୂଚାଏ ଯେ ସେ ସେନସର ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ସଂଯୋଗ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ |ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ LL କୁ ସୂଚାଇବା ଉଚିତ କି, ଯାହା ସୂଚାଏ ଯେ ସେନସର ଏକ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ ଅଛି |ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ HH କୁ ସୂଚାଇବା ଉଚିତ କି, ଯାହା ସୂଚାଏ ଯେ ସେନସର ସର୍କିଟ ଖୋଲା ଅଛି | 5. ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଉପରେ ଅବସ୍ଥିତ ବଟନ୍ ଦ୍ୱାରା ତାପମାତ୍ରା ସଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |
| ଯୋଗାଯୋଗକାରୀ
ନିୟନ୍ତ୍ରକ
ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
ଆବଶ୍ୟକ ହେଲେ ଯୋଗାଯୋଗକାରୀ | | ||
| 11 | ଗରମ କରିବା ସମୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇବା | | ଲାଲ୍ ଆଲୋକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ, କିନ୍ତୁ ତାପମାତ୍ରା ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବ goes ିଥାଏ, କାରଣ ସଂଯୋଜକଟି ତ୍ରୁଟିଯୁକ୍ତ କିମ୍ବା ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ପାଇବାବେଳେ 7 ଏବଂ 8 ଗଣ୍ଠି ଖୋଲିପାରିବ ନାହିଁ | | ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | | ||
| 12 | ଯୋଜନା ଉପକରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ ନାହିଁ | | ସୀମା ସୁଇଚ୍ ପ୍ରଭାବହୀନ କିମ୍ବା ଯୋଜନା ଉପକରଣର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକ କ୍ଲିପ୍ ହୋଇଛି | | ଯୋଜନା ସାଧନ ସୀମାକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ | ସୁଇଚ୍ କିମ୍ବା ଛୋଟ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ୍ | | ||
ସର୍କିଟ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଚିତ୍ର |
11.1 ସର୍କିଟ୍ ୟୁନିଟ୍ ଚିତ୍ର |(ପରିଶିଷ୍ଟରେ ଦେଖାଯାଏ)
11.2 ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ୟୁନିଟ୍ ଚିତ୍ର |(ପରିଶିଷ୍ଟରେ ଦେଖାଯାଏ)
ସ୍ପେସ୍ ବୃତ୍ତି ଚାର୍ଟ |
